常州品正鸡精生产线技术达国内LX水平

  国家高新技术企业常州市品正干燥设备有限公司针对鸡精行业的发展和消费者对鸡精的需求，开发了新型的鸡精生产线，将称重配料、混合、粉碎、制粒、干燥、筛分、包装等多种工艺有机组合起来，实现自动化生产，提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度和生产成本，而且增加了密闭性能，避免了物料和环境的污染，使生产工艺更加符合GMP规范，使鸡精质量更加符合消费者口味和健康要求。目前该公司已生产几十条鸡精生产线推向市场，正常运行，效果良好该公司一种带自动称量配重分料功能的搅拌生产线已分别获得国家实用新型专利和发明专利，改进创新设计制造的振动流化床干燥机技术已达到国内LX水平。

  该公司多年来与国内多家食品科研机构和大专院校开展全方位的合作，着力解决鸡精的配方、工艺和设备以及干燥温度等问题，为企业提供鸡精不同配方、工艺、厂房规划等服务，并提供优质的生产线，让用户获得ZJ的配方、工艺、设备，生产出高质量的鸡精产品，获得更高的经济效益。

  鸡精的原料主要有粮食、味精、鸡粉、食用香料、食用盐等，鸡精生产工艺主要有称重配料、制粒、干燥等。在制粒干燥前需要按照不同比例进行称重配料，传统的称重配料需要人工逐一进行，然后倒入料仓，这种做法存在称重配料有偏差、效率低下、工人劳动强度大等弊端。该公司发明了一种带自动称量配重分料功能的搅拌生产线克服了以上缺陷，通过在工作台二层设置多个称重料仓和自动称量检测器，并连接自动上料装置，再由螺杆下料器下料，通过PLC控制系统操作，同时在工作台一层也安装有PLC显示预警装置，实时监控工作台二层各个称重料内部物料的消耗情况，及时供给已经消耗的物料，从而提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，减少了物料配比出现偏差的情况，保证了按要求配比物料的产品质量。

  鸡精生产的关键工艺是干燥，由于鸡精的主要成分是谷氨酸钠，而谷氨酸钠在温度高于120度时会变为焦点，食用后对人体有害，所以鸡精在干燥时，干燥室的温度必须控制在120度以下，这样才能充分发挥鸡精的营养价值，如果干燥温度过低就会降低干燥速度。另外针对流水线生产中挤压造粒成型的鸡精有一定的粘度、表面水分又较高的特点，采用分段加热控制温度的方式，既确保鸡精质量，又确保工作效率：即DY段采取低温大风量预干燥，使鸡精表面水分迅速降低，同时表面粘度也有所降低；第二段采取中温大风量干燥，进一步降低鸡精表面水分；第三段采取中温常规风量干燥，使鸡精在流化床内有充分的停留时间，以得到有效的干燥；第四段采取大风量冷却，便于鸡精在筛粉后能直接包装。如果采用三段干燥方式，也能收到较好效果：预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量风机，使单位时间内带走的水分多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，方便后续包装工艺。该公司加大流化床沸腾腔的容积，提高鸡精干燥时的流化效果，铺料床板的孔型采用组合式结构：前段为舌形孔，使物料通畅往前走动而不产生漏料现象；中后段为直孔，使热风的穿透率更高，热交换更充分。其上下床体采用快开式框架式结构，改变传统结构采用螺栓固定的形式，极大地方便系统彻底清洗。下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，使床体结构更坚国，使用寿命更长。

常州品正公司的鸡精生产线同样适用于鸽精、蟹精、虾精、菇精、蛤蛎精等颗粒状调味品生产，还适用于板蓝根、酸梅晶等颗粒状药品、食品生产。

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